Sewage Screw Pump: Anong mga kadahilanan ng operating ang dapat isaalang -alang para sa pagpili? Maaari bang maiwasan ang pag -clog?

1. Pagpili ng Pump Pump Selection: Anong mga pangunahing kondisyon sa pagpapatakbo ang dapat suriin muna?

Kapag pumipili ng isang Sewage Screw Pump , Ang hindi papansin ang mga pangunahing kondisyon sa pagpapatakbo ay madalas na humahantong sa mababang kahusayan, madalas na pagkabigo, o kahit na pinsala sa kagamitan. Kaya, anong pangunahing mga kondisyon sa pagpapatakbo ang dapat suriin muna upang matiyak na ang bomba ay tumutugma sa aktwal na senaryo sa pagtatrabaho?

Una, ang lagkit ng dumi sa alkantarilya at solidong nilalaman ay mga kadahilanan na hindi napag-usapan. Para sa domestic sewage na may mababang lagkit (katulad ng tubig) at solidong nilalaman <5%, isang karaniwang single-screw pump na may diameter ng daloy ng 50-80mm ay sapat; Para sa pang-industriya na dumi sa alkantarilya na may mataas na lagkit (hal., Naglalaman ng putik, grasa) at solidong nilalaman na 5%-15%, isang bomba na doble na may mas malaking daloy ng daloy (≥100mm) at masusuot na resistensya na rotor material (tulad ng nitrided steel) ay dapat na ginustong. Ang pagkuha ng isang planta ng paggamot sa dumi sa alkantarilya bilang isang halimbawa, ang dumi sa alkantarilya ay may solidong nilalaman ng halos 8% at naglalaman ng maliit na graba. Matapos pumili ng isang dobleng bomba na may isang 120mm flow pass, ang kahusayan sa operating ng bomba ay nanatiling higit sa 90% para sa 6 na buwan, na walang malinaw na pagsusuot.

Pangalawa, daluyan ng temperatura at kaagnasan na direktang nakakaapekto sa pagpili ng materyal. Kung ang temperatura ng dumi sa alkantarilya ay 0-60 ℃ at hindi nakakaugnay (pH 6-8), ang mga katawan ng bomba ng bomba ay maaaring magamit upang makontrol ang mga gastos; Kung ang temperatura ay lumampas sa 60 ℃ (hal., Pang-industriya na basura mula sa mga halaman ng kemikal) o kinakain (pH <4 o> 10), ang hindi kinakalawang na asero (304 o 316L) na mga bomba ng katawan at mga rotors na may linya ng fluorine ay kinakailangan upang maiwasan ang kaagnasan at pagpapapangit. Ang isang pabrika ng kemikal ay isang beses na ginamit ang isang cast iron screw pump para sa acidic sewage (pH 2-3) na may temperatura na 70 ℃; Ang katawan ng bomba ay na -corrode at tumagas pagkatapos lamang ng 1 buwan na paggamit, at ang kapalit ng isang 316L hindi kinakalawang na asero na bomba ay nalutas ang problema.

Sa wakas, ang mga kinakailangan sa pag -angat at daloy ay matukoy ang mga pagtutukoy ng modelo ng bomba. Kinakailangan upang makalkula ang aktwal na kinakailangang pag -angat (kabilang ang pagkawala ng paglaban sa pipeline) at daloy batay sa distansya ng transportasyon ng dumi sa alkantarilya at kapasidad ng paggamot. Halimbawa, kung ang dumi sa alkantarilya ay kailangang maipadala ng 50 metro nang pahalang at 10 metro nang patayo, ang kinakalkula na kabuuang pag -angat ay halos 15 metro (pagdaragdag ng 20% ​​na paglaban sa pipeline), at ang kinakailangang daloy ay 50m³/h. Sa oras na ito, ang isang bomba ng tornilyo na may isang na -rate na pag -angat ng 20 metro at isang na -rate na daloy ng 60m³/h ay dapat mapili upang maiwasan ang labis na karga na sanhi ng hindi sapat na pag -angat.

2. Sewage Screw Pump Clogging: Ano ang mga pangunahing sanhi at maaari ba silang mabisang iwasan?

Ang pag -clog ay isa sa mga pinaka -karaniwang problema sa operasyon ng dumi sa dumi sa alkantarilya, na hindi lamang binabawasan ang kahusayan ngunit pinatataas din ang mga gastos sa pagpapanatili. Ano ang mga pangunahing sanhi ng pag -clog, at maaari ba silang epektibong maiiwasan sa pamamagitan ng mga target na hakbang?

Ang pangunahing mga sanhi ng pag -clog ay kinabibilangan ng: ① Malaking solidong mga particle (hal., Mga plastik na bag, sanga) na lumampas sa diameter ng daloy ng daloy; ② Mga mahahabang sangkap (hal., Buhok, mga scrap ng tela) na paikot-ikot sa paligid ng rotor; ③ Mataas na viscosity sludge na naipon sa daloy ng daloy at hardening.

Sa pagtingin sa mga kadahilanang ito, ang mga hakbang sa pag-iwas sa tatlong antas ay maaaring gawin upang epektibong maiwasan ang pag-clog. Ang unang antas ay pre-filtering: mag-install ng isang grid filter (aperture 10-20mm) sa pump inlet upang makagambala sa mga malalaking partikulo at mahabang mga hibla. Halimbawa, ang isang pabrika sa pagproseso ng pagkain ay naka -install ng isang 15mm aperture grid sa pumapasok ng dumi sa dumi sa alkantarilya; Ang filter ay nalinis minsan sa isang araw, at ang bomba ay hindi na -clog sa loob ng 1 taon. Ang pangalawang antas ay ang pag-optimize ng istruktura: pumili ng mga bomba ng tornilyo na may mga anti-winding rotors (hal., Na may mga spiral grooves sa rotor na ibabaw upang i-cut ang mahabang mga hibla) at paglilinis ng mga daloy ng sarili (hal., Mga hilig na daloy ng daloy upang maiwasan ang pag-iipon ng putik). Pinalitan ng isang patayan ang ordinaryong pump ng tornilyo na may isang anti-winding double-screw pump; Ang mga spiral grooves ng rotor ay maaaring putulin ang mga hibla ng buhok at hayop sa maliit na mga segment, at ang dalas ng clogging ay nabawasan mula isang beses sa isang linggo hanggang isang beses bawat 3 buwan. Ang ikatlong antas ay regular na pagpapanatili: bumalangkas ng isang plano sa pagpapanatili ayon sa kalidad ng dumi sa alkantarilya-para sa mataas na viscosity sewage, linisin ang daloy ng daloy at rotor na may mataas na presyon ng tubig (0.8-1.2MPa) tuwing 2 linggo; Para sa dumi sa alkantarilya na may mataas na nilalaman ng hibla, suriin ang sitwasyon ng paikot -ikot na rotor bawat linggo at alisin ang mga kalakip sa oras.

Ang isang tagagawa ng kagamitan sa paggamot ng dumi sa alkantarilya ay nagsagawa ng isang paghahambing na pagsubok: dalawang magkaparehong mga bomba ng tornilyo ang ginamit upang maihatid ang parehong dumi sa alkantarilya (naglalaman ng 10% solidong nilalaman at mahabang mga hibla). Ang isang bomba ay nagpatibay ng mga hakbang sa pag-iwas sa tatlong antas, at ang iba ay hindi. Ang mga resulta ay nagpakita na ang non-prevention pump ay barado ng 8 beses sa 1 buwan, na may average na oras ng pagpapanatili ng 2 oras bawat oras; Ang bomba na may mga hakbang sa pag -iwas ay clogged isang beses lamang, at ang oras ng pagpapanatili ay nabawasan sa 30 minuto. Pinapatunayan nito na ang clogging ay maaaring epektibong kontrolado sa pamamagitan ng mga hakbang na pang -agham.

3. Pagpili ng Pump Pump Selection: Paano Itugma ang Uri ng Pump na may Tukoy na Mga Eksena sa Application?

Ang iba't ibang mga senaryo ng aplikasyon (hal., Municipal sewage, pang -industriya wastewater, rural septic tank) ay may ibang magkakaibang mga katangian ng dumi sa alkantarilya. Paano tumpak na tumugma sa uri ng pump ng tornilyo na may mga tiyak na mga sitwasyon ng aplikasyon upang matiyak ang matatag na operasyon?

Para sa mga halaman ng paggamot sa dumi sa alkantarilya (malaking daloy, tuluy-tuloy na operasyon, daluyan na solidong nilalaman), ang mga malalaking daloy ng mga bomba na multi-screw (daloy ng saklaw na 100-500m³/h) na may mga function ng regulasyon ng bilis ng conversion ay angkop. Ang function ng conversion ng dalas ay maaaring ayusin ang bilis ayon sa dami ng dumi sa alkantarilya, pag-iwas sa basura ng enerhiya, at ang istraktura ng multi-screw ay may malakas na pagganap ng anti-clogging, na angkop para sa 24 na oras na patuloy na operasyon. Halimbawa, ang isang planta ng munisipal na dumi sa alkantarilya sa isang first-tier city ay gumagamit ng 4 na multi-screw pump na may rate ng daloy na 300m³/h at control control control; Ang average na pang -araw -araw na kapasidad ng paggamot sa dumi sa alkantarilya ay umaabot sa 7,000m³, at ang pagkonsumo ng enerhiya ay 15% na mas mababa kaysa sa mga ordinaryong bomba.

Para sa mga maliliit na pang-industriya na workshop (maliit na daloy, pansamantalang operasyon, mataas na kaagnasan), maliit na mga bomba na single-screw na may compact na istraktura at mga materyales na lumalaban sa kaagnasan (e.g., 316L hindi kinakalawang na asero) ay mas angkop. Ang mga bomba na ito ay may isang maliit na bakas ng paa (karaniwang <0.5㎡), madaling i -install, at maaaring magsimula at tumigil nang paulit -ulit ayon sa mga pangangailangan sa paggawa. Ang isang maliit na electroplating workshop ay gumagawa ng 10m³ ng acidic sewage bawat araw; Matapos piliin ang isang bomba ng solong-screw na may rate ng daloy ng 15m³/h at isang 316L pump body, maaari nitong makumpleto ang pang-araw-araw na transportasyon ng dumi sa alkantarilya sa 1 oras, na may matatag na operasyon at walang mga problema sa kaagnasan.

Para sa mga tangke ng septic sa kanayunan (maliit na daloy, mababang temperatura, madaling solidong sedimentation), ang mga self-priming screw pump na may built-in na agitator ay ang pinakamahusay na pagpipilian. Ang pag-andar sa sarili ay maiiwasan ang pangangailangan para sa manu-manong priming, at ang agitator ay maaaring pukawin ang pinalamig na putik upang maiwasan ito mula sa pag-iipon sa pump inlet. Ang isang nayon sa mga suburb ay nagtaguyod ng mga self-priming screw pump para sa 50 mga septic tank ng septic; Ang mga bomba ay may taas na priming na may edad na 5 metro at isang bilis ng agitator na 300R/min, na maaaring epektibong magdala ng putik na may isang solidong nilalaman ng 10%, at ang dalas ng pagpapanatili ay isang beses lamang sa bawat 6 na buwan.

4. Operasyon ng Pump Pump ng Pamamagitan: Anong pang -araw -araw na mga hakbang sa pagsubaybay ay maaaring maiwasan ang hindi inaasahang mga pagkabigo?

Kahit na napili ang bomba, hindi wastong pang -araw -araw na pagsubaybay ay maaaring humantong sa biglaang mga pagkabigo (hal., Motor burnout, rotor jamming). Anong pang -araw -araw na mga hakbang sa pagsubaybay ang maaaring gawin upang maiwasan ang hindi inaasahang mga pagkabigo at palawakin ang buhay ng serbisyo ng bomba?

Una, ang real-time na pagsubaybay sa mga pangunahing mga parameter ay mahalaga. I -install ang mga sensor upang masubaybayan ang inlet ng pump at outlet pressure, motor kasalukuyang, at medium temperatura. Kung biglang bumaba ang presyon ng inlet (na nagpapahiwatig ng posibleng pagbara sa inlet), ang presyon ng outlet ay tumataas nang abnormally (na nagpapahiwatig ng pagbara sa pipeline), o ang kasalukuyang motor ay lumampas sa na -rate na halaga (na nagpapahiwatig ng labis na karga), ang control system ay dapat mag -isyu ng isang alarma sa oras at awtomatikong itigil ang bomba kung kinakailangan. Ang isang mill mill ng papel ay naka -install ng isang sistema ng pagsubaybay sa parameter para sa mga pump ng tornilyo ng dumi sa alkantarilya; Kapag ang inlet ay naharang ng mga scrap ng papel nang isang beses, ang system ay nag -alala sa loob ng 30 segundo at pinigilan ang bomba, pag -iwas sa burnout ng motor.

Pangalawa, ang regular na pag -iinspeksyon ng mga mahina na bahagi ay hindi maaaring balewalain. Ang mga mahina na bahagi ng mga bomba ng tornilyo ay may kasamang mga rotor seal, bearings, at stator goma. Para sa mga rotor seal, suriin para sa mga pagtagas bawat linggo; Kung mayroong seepage ng dumi sa alkantarilya, palitan ang singsing ng selyo sa oras (mas mabuti gamit ang mga fluorine goma seal na may mahusay na paglaban sa pagsusuot). Para sa mga bearings, suriin ang temperatura at panginginig ng boses bawat buwan; Kung ang temperatura ng tindig ay lumampas sa 70 ℃ o mayroong hindi normal na ingay, ipinapahiwatig nito ang pagsusuot at kailangang mapalitan. Para sa stator goma, suriin para sa mga bitak o pagpapapangit tuwing 3 buwan; Kung ang goma ay tumigas (dahil sa mataas na temperatura o kaagnasan), palitan ang stator upang maiwasan ang nabawasan na pagganap ng sealing.

Sa wakas, itala at pag -aralan ang data ng operasyon upang mahulaan ang mga pangangailangan sa pagpapanatili. Magtatag ng isang log ng operasyon upang maitala ang pang -araw -araw na oras ng pagpapatakbo ng bomba, daloy, presyon, at hindi normal na mga kondisyon. Sa pamamagitan ng pagsusuri ng data, maaari naming mahulaan ang buhay ng serbisyo ng mga mahina na bahagi. Halimbawa, kung ang kasalukuyang motor ay unti -unting tumataas ng 10% sa loob ng 1 buwan, maaaring ipahiwatig nito na ang rotor ay isinusuot at kailangang ma -overhaul nang maaga. Ang isang enterprise ng paggamot sa dumi sa alkantarilya ay ginamit ang pamamaraang ito upang mahulaan ang kapalit ng isang stator 2 linggo nang maaga, pag -iwas sa hindi inaasahang downtime at pagbabawas ng mga pagkalugi sa ekonomiya ng halos 5,000 yuan.